中级工商管理辅导：生产作业计划编制
生产作业计划通常分为许多层次，如厂级生产作业计划、车间级生产作业计划、工段生产作业计划和班组生产作业计划，甚至到每台机床和每个操作者。当然，企业可以根据实际需要而详略不一。
厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度(季)生产计划，编制各车间的月(旬、周)的生产作业计划，包括：出产品种、数量(投入量、产储量)、日期(投入期、产出期)和进度(投入进度和产出进度)。为各车间分配生产任务时必须与生产能力相平衡，并且使各车间的任务在时间上和空间上相互衔接，保证按时、按量、配套地完成生产任务。编制厂级生产作业计划分两个步骤：正确选择计划单位；确定各车间的生产作业任务。
编制厂级生产作业计划的主要任务是：根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品(部件、零件)的出产量和出产期。安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法。
1.在制品定额法
在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。大批大量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系，主要表现在提供一种；或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能保证后车间加工的需要和车间之间库存，库存半成品变动的需要，就可以使生产协调和均衡地进行。在制品定额法，就是根据大量大批生产的这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。这种方法是运用预先制订的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。
本车间出产量=后续车间投入量 本车间半成品外售量 (车间之间半成品占用定额—期初预计半成品库存量)
本车间投入量=本车间出产量 本车间计划允许废品数 (本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计数)
【例8】 某机床企业运用在制品定额法来确定各车间的生产任务，相关数据及计算如表4—3所示。
2.提前期法(累计编号法)
提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投人和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投人和出产数。
提前量=提前期×平均日产量
采用提前期法，对生产的产品应实行累计编号，所以又称累计编号法。所谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品出产的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码。最先生产的那一单位产品编为1号，以此类推，累计编号。因此，在同一时间上，越是处于生产完工阶段上的产品，其编号越小；越是处于生产开始阶段的产品，其累计编号越大。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量。
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号 本车间的出产提前期×最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号 本车间投人提前期×最后车间平均日产量
这种方法的优点：①各个车间可以平衡地编制作业计划；②不需要预计当月任务完成情况；③生产任务可以自动修改；④可以用来检查零部件生产的成套性。
【例9】 某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。六月份装配车间(最后车间)应生产到500号，产品的平均日产量为6台。该产品在机械加工车间的出产提前期为50天，生产周期为50天。则机械加工车间六月份出产和投人的累计号计划。
解：
机械加工车间出产累计号数=装配车间出产累计号 机械加工车间的出产提前期×装配车间平均日产量=500 50×6=800号；
机械加工车间投人提前期=机械加工车间出产提前期 机械加工车间生产周期=50 50=100天；
机械加工车间投入累计号数=装配车间出产累计号 机械加工车间投入提前期×装配车间平均日产量：500 100×6=1 100号。
3.生产周期法
生产周期法适用单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。单件小批生产企业一般是按订货来组织生产，因而生产的数量和时间都不稳定。所以不能用提前期法，更不能用在制品定额法。单件小批生产企业编制作业计划要解决的主要问题是各车间在生产时间上的联系，以保证如期交货。从这个特点出发，单件小批类型采用的方法是生产周期法，即用计算生产周期的方法来解决车间之间在生产时间上的联系。
采用生产周期法规定车间的生产任务，就是根据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据各种产品的生产周期进度表，确定各车间在计划月份应该投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间。通过产品投入和出产进度表，就可以保证各车间的衔接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产能力。