网站首页 > 复习资料 > 学习资料 > 一级建造师 > 公路工程管理与实务 > 一级建造师公路工程学习资料:坑壁不加支撑的基坑

一级建造师公路工程学习资料:坑壁不加支撑的基坑

2013-7-8  来自于:课评集

  公路工程辅导:坑壁不加支撑的基坑

  1)对于在干涸无水河滩、河沟中,或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中,在地下水位低于基底,或渗透量少,不影响坑壁稳定;以及基础埋置不深,施工期较短,挖基坑时,不影响邻近建筑物安全的施工场所,可考虑选用坑壁不加支撑的基坑。

  2)黏土在半干硬或硬塑状态,基坑顶缘无活荷载,稍松土质基坑深度不超过0.5m,中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m,密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.0m时,均可采用垂直坑壁基坑。基坑深度在5m以内、土的湿度正常时,采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁,每梯高度为0.5~1.0m为宜,可作为人工运土出坑的台阶。基坑深度大于5m时,坑壁坡度适当放缓,或加做平台。土的湿度影响坑壁的稳定性时,应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件,下层土质为密实黏土或岩石可用垂直坑壁开挖,在坑壁坡度变换处,应保留有至少为0.5m的平台。

  (2)坑壁有支撑的基坑

  1)当基坑壁坡不易稳定并有地下水,或放坡开挖场地受到限制.或基坑较深、放坡开挖工程数量较大,不符合技术经济要求时,可根据具体情况,采取加固坑壁措施,如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

  2)喷射混凝土护壁。根据经验,一般喷护厚度为5~8cm,一次喷护约需1~2h.一次喷护如达不到设计厚度,应等第一次喷层终凝后再补喷,直至要求厚度为止。喷护的基坑深度应按地质条件决定,一般不宜超过10m.

  2.基坑开挖边坡失稳的主要原因

  基坑开挖边被失稳一般由以下几种情况引起:

  (1)基坑深度过大,而坑壁坡度较陡。

  (2)对于湿土而言,坑壁坡度陡于该湿度下土的天然坡度。

  (3)地下水以下部分开挖,土质易坍塌却没有增设加固措施。

  (4)基坑四周没有设置截水沟、排水沟拦截地表径流。

  (5)弃土位置距基坑太近甚至放在基坑四周。

  (6)在粗、细砂质上层中,水的渗流会挟带细砂颗粒流动,破坏土体结构,引起基坑壁坍塌。

  (7)施工延续时间过长。

  (8)施工所用大型设备在坑周边重复作业或振动较大等。

  1B413033掌握桥梁下部结构施工

  1.承台底的处理要求

  (1)低桩承台:当承台底层土质有足够的承载力,又无地下水或能排干时,可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土,且能排干水施工时,可挖除松软土,换填10~30cm厚砂砾土垫层,使其符合基底的设计标高并整平,即立模灌筑承台混凝土。如不能排干水时,用静水挖泥方法换填水稳性材料,立模灌筑水下混凝土封底后,再抽干水灌筑承台混凝土。

  (2)高桩承台:当承台底以下河床为松软土时,可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。填砂时视情况决定,可抽干水填入或静水填入,要求能承受灌注封底混凝土的重量。当底层土承载力小于0.15Hkg/c㎡[H为水中封底混凝土厚度(m)],而围堰内水不易排干,填砂砾尚不能支承封底混凝土的重量时,则应考虑提请监理和设计单位进行变更设计或降低承台到能承受封底混凝土重量的土层土,或提高承台采用吊箱围堰施工。

  1B413034掌握桥梁上部结构装配式施工

  1.先张法预制梁板工序

  (1)按预制需要,整平场地,完善排水系统,统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。

  (2)根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸,台座应坚固、平整、不沉陷,表面压光。

  (3)承力台座由混凝土筑成,应有足够的强度、刚度和稳定性,钢横梁受力后,挠度不能大于2mm.

  (4)多根钢筋同时张拉时,其初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行。

  (5)在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。

  (6)将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割,在失效段套上塑料管,放在台座上,线两端穿过定位钢板,卡上锚具,用液压千斤顶单束张拉,先张拉中间束,再向两边对称张拉。

  (7)按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉,一般为0~初应力~1.05σcon(持荷2min)~σcon(锚固)。如端横梁刚度大,每根梁可采用同一张拉值。

  (8)钢绞线张拉后8h,开始绑扎除面板外的普通钢筋。

  (9)使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位,分节拼装紧固,用花篮螺栓支撑,力求接缝紧密,防止漏浆、移位。

  (10)用龙门吊机吊运混凝土,先浇底板并振实,振捣时注意不得触及钢绞线,当底板浇至设计标高,将经检查合格的充气胶囊安装就位,用定位箍筋与外模联系,上下左右加以固定,防止上浮,同时绑扎面板钢筋,然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土,从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止,其充气压力要始终保持稳定,最后浇筑面板混凝土,振平后,表面作拉毛处理。

  (11)适时安排混凝土的养护。

  (12)混凝土浇完6~8h,将胶囊放气抽走,洗净灰浆以备再用。

  (13)混凝土达到规定强度时开始放张,放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法,分数次完成。用砂箱法时,放砂速度要均匀一致。

  (14)梁(板)松张后,用龙门吊机吊运出槽,按规定堆放。

  1  [2]  [3]  [4]  [下一页]