（8）操作者的技术水平及操作产生的误差：操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内。这里有操作者技术水平和责任心两个问题。
15、如何控制好安装精度？
答：（1）尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
（2）应根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。
（3）选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。
（4）必要时选用修配法。
（5）合理确定偏差及其方向。
1H412025 熟悉机械设备装配的要求
16、机械设备装配的一般要求是什么？
答：（1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和所用的工器具、材料和设备。
（2）对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录。
（3）清洗零部件并涂上润滑剂，在设备装配配合表面必须洁净并涂上润滑剂（有特殊要求的除外），以防配合表面生锈，便于拆卸。
（4）组合件的装配应从小而大，从简单到复杂。
（5）部件的装配由组件装配成部件。
（6）总装配即由部件进行总装配。
（7）试运转和检查调整，即试运转时应进行必要的调整。
17、齿轮装配有哪些要求？
答：（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，并应保持齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
（2）相互啮合圆栓齿轮副的轴向错位，应按齿宽大小规定错位量检查。
（3）装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副时，其中心距极限偏差应符合随机技术文件规定。
（4）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。
（5）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点的百分率应符合规定。
（6）齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查。其转动应平稳、灵活、无异常声响。