机电工程：焊前检验
（一）原材料检查
原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查；
检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。
（二）技术文件检查
对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：
——要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；
——检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；
——新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。
（三）焊接设备检查
焊接设备质量检查包括：
——焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。
（四）工件装配质量检查
主要检查：
装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。
（五）焊工资格检查
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
切记：
焊工合格证（合格项目）有效期为3年。
（六）焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
切记：
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：
1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s;
2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;
3．相对湿度大于90%；
4．下雨或下雪；
5．管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。