质量控制学习资料：设备采购与制造安装的质量控制
一、设备检验的要求
关于保修期及索赔的规定为：一般国产设备从发货日起12～18个月；进口设备6～12个月。有合同规定者按合同执行。对于进口设备，应力争在索赔期的上半年或迟至9个月内安装调试完毕，以争取3～6个月的时间进行生产考验，发现问题及时提出索赔。
对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。
二、设备检验的质量控制
设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作，需要求建设、设计、施工、安装、制造、监理等有关部门参加。重要的关键性大型设备，应由建设单位组织鉴定小组进行检验。
(一)制订设备检验计划
(1)检查验收前，安装单位要提交设备检查验收方案，检查验收计划的内容包括①验收方法；②质量标准；③检查验收的依据，经监理工程师审查同意后实施。
(2)监理工程师要做好质量控制计划
质量计划要包括：①设备检查验收的程序，②检查项目、标准、检验、试验要求，③设备合格证等质量控制资料的要求，④是否应具有权威性的质量认证等。
(二)执行设备检验程序
(1)设备进入安装现场前，承包单位或安装单位应向项目监理机构提交的资料：
(2)设备进场后，监理工程师组织设备安装单位检查，供货方或设备制造单位应派人参加，检查确认合格，验收人员签署验收单。
特殊情况下：
(1)供货方质量控制资料有误；
(2)实物与清单不符；
(3)对质量文件资料的正确有怀疑；
(4)设计文件及验收规程规定必须复验。
必须复验，合格后才可安装。
(3)检验不符合要求，监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。
(4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。
(5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。
三、 设备检验方法
(一)设备开箱检查
设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。
(1)箱号、箱数以及包装情况。
(2)设备的名称、型号和规格。
(3)装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。
(4)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
(5)其他需要记录的情况。
在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
(二)设备的专业检查
设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。
(三)单机无负荷试车或联动试车(见第四节有关内容)
四、不合格设备的处理
1.大型或专用设备
检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。
2.一般通用或小型设备
(1) 出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。
(2) 整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。
(3) 进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。
(4) 试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。